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一、設(shè)備概述

本機(jī)床為雙圓立柱結(jié)構(gòu)，是以雙金屬帶鋸條鋸切金屬材料的設(shè)備，使用了PLC可編程序電氣控制系統(tǒng)，并且加入了創(chuàng)新性智能鋸切系統(tǒng)，可根據(jù)選擇的材料，系統(tǒng)自動(dòng)完成調(diào)整鋸切速度、鋸條線速度等鋸切參數(shù)。機(jī)床的工作動(dòng)作通過PLC顯示屏操作，并可通過顯示屏進(jìn)行自動(dòng)控制與手動(dòng)控制的切換。機(jī)床的工件送料采用液壓缸送料，高精度磁柵尺定位，具有送料精度高的優(yōu)點(diǎn)。

它具有結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方、鋸切速度快、精度高、鋸縫窄、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。是替代圓盤鋸、弓鋸床的新型節(jié)能產(chǎn)品。廣泛適用于機(jī)電、冶金、汽車、橋梁、船舶等行業(yè)鋸切各種黑色、有色金屬材料，特別適用于長型材的自動(dòng)鋸切。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、機(jī)床的各部分組成及功能描述

根據(jù)各部分用途，機(jī)床分為以下幾個(gè)部分：主傳動(dòng)部分、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、鋸架、送料定尺機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1.主傳動(dòng)部分：本機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用蝸輪減速機(jī)配變頻電機(jī)，輸出扭矩穩(wěn)定，噪聲小，通過變頻器調(diào)節(jié)可以獲得多種帶鋸條線速度。

2.鋸帶張緊機(jī)構(gòu)：鋸帶的張緊采用液壓張緊，操作開關(guān)集成在操作面板上，方便操作使用。通過液壓缸帶動(dòng)從動(dòng)輪在張緊座中移動(dòng)，從而將鋸條張緊。在鋸架上裝有斷帶保護(hù)裝置，在鋸條斷裂或卡死時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)。

3.夾緊機(jī)構(gòu)：工件的夾緊分為前鉗夾緊和送料夾緊兩部分，前虎鉗采用了短料頭中間下料結(jié)構(gòu)，較普通數(shù)控鋸床料頭縮短一半以上。液壓缸水平夾緊，送料固定虎鉗一側(cè)裝有微動(dòng)油缸，在送料工作臺(tái)空走時(shí)張開，確?；Q和工件不接觸，從而提高了送料精度。設(shè)有上壓緊裝置，不僅防止了工件在夾緊時(shí)的上移問題，更可為同時(shí)鋸切多根材料提供了方便。

4.鋸架：鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用鋼板，通過合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而確保了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.導(dǎo)向裝置：本機(jī)床的導(dǎo)向分為活動(dòng)導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動(dòng)導(dǎo)向臂的位置可手動(dòng)調(diào)整。導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，另設(shè)有預(yù)導(dǎo)向裝置，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。在導(dǎo)向燕尾上裝有快進(jìn)轉(zhuǎn)換裝置，具有自動(dòng)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的功能提高了工作效率。

6.送料定尺機(jī)構(gòu)：此機(jī)構(gòu)為自動(dòng)送料裝置，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)送料，送料虎鉗采用液壓夾緊，送料虎鉗的移動(dòng)采用液壓缸推動(dòng)，單次送料行程為500mm，送料長度通過高精度光柵尺確定，送料長度可以直接在面板上設(shè)定，方便工人操作。在送料虎鉗上設(shè)有無料檢測(cè)，具有無料自動(dòng)停機(jī)功能。

7.冷卻、排屑系統(tǒng)：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，本機(jī)床設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng)，在兩個(gè)導(dǎo)向位置分別設(shè)置冷卻點(diǎn)。冷卻液自動(dòng)回收，循環(huán)使用。在機(jī)床右導(dǎo)向頭后裝有一個(gè)動(dòng)力清屑輪，可及時(shí)排出粘在鋸齒上的鋸屑，確保了鋸切的平穩(wěn)性和鋸條的使用壽命。裝有自動(dòng)排屑系統(tǒng)，及時(shí)排出鋸屑，集中處理。

8.液壓系統(tǒng)：本機(jī)床設(shè)計(jì)有獨(dú)立液壓站，負(fù)責(zé)機(jī)床及整條生產(chǎn)線的液壓動(dòng)作，所有閥類元件均安裝在集成塊上，通過電氣系統(tǒng)控制各電磁閥的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)床及生產(chǎn)線的工作。液壓站主要由油箱、液壓電機(jī)、油泵、調(diào)速閥、溢流閥、電磁閥等組成。

9.潤滑系統(tǒng)：為使機(jī)床工作正常，機(jī)床應(yīng)定時(shí)對(duì)相應(yīng)部位添加潤滑油，主要潤滑部位和潤滑周期如下：

蝸輪箱：用齒輪油潤滑，一年更換一次；

導(dǎo)柱：用導(dǎo)軌油潤滑，自動(dòng)控制，每班檢查潤滑油箱油量，及時(shí)添加；

送料滑軌：用導(dǎo)軌油潤滑，自動(dòng)控制，每班檢查潤滑油箱油量，及時(shí)添加；

10.電氣系統(tǒng)：機(jī)床采用單獨(dú)操縱柜，所有操作均為觸摸屏實(shí)現(xiàn)，采用PLC可編程控制器控制各動(dòng)作，并且采用了新型的智能鋸切系統(tǒng)，內(nèi)置多種材料的鋸切參數(shù)，用戶也可自定義保存材料參數(shù)，可根據(jù)選擇的材料，系統(tǒng)自動(dòng)完成調(diào)整鋸切速度、鋸條線速度等鋸切參數(shù)；在鋸切過程中自動(dòng)調(diào)整鋸切速度，有效提高鋸切效率（較一般數(shù)控鋸床效率提高150%）。電氣的操作分為手動(dòng)和自動(dòng)二種方式，手動(dòng)主要用于機(jī)床的調(diào)整及料頭料尾的鋸切，當(dāng)料頭鋸切后，轉(zhuǎn)為自動(dòng)方式，可以實(shí)現(xiàn)棒料的單循環(huán)自動(dòng)鋸切。并裝有無料檢測(cè)功能，無料自動(dòng)停機(jī)。各電氣動(dòng)作之間設(shè)有互鎖。根據(jù)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，電氣柜具有開門斷電功能，操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器3C認(rèn)證，電器設(shè)備安全符合國家、國際標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床具有過載保護(hù)及斷帶安全保護(hù)裝置。

四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本機(jī)床遵守：

JB/T4318.2—2013 《臥式帶鋸床精度檢驗(yàn)》

GB/T23572-2009《金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB/T5226.1-2008  《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件》

JB16454—2008《帶鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件》

五、主要液壓、電氣元件

1.主要液壓元件

2.主要電氣元件

六、設(shè)備展示