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一、設(shè)備概述

本機(jī)床主要用于大中型的型材各種角度的鋸切，并能適應(yīng)各種黑色金屬材料的鋸切加工。具有切削效率高、節(jié)能、鋸口窄、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。

本機(jī)床采用雙立柱結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也確保具有高品質(zhì)的鋸切精度。角度的鋸切采用工件不動，鋸架旋轉(zhuǎn)的方式鋸切。

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

三、機(jī)床各部分功能介紹

（一）本機(jī)床由下列主要部件組成

1、底座

2、主傳動系統(tǒng)

3、夾緊裝置

4、鋸架

5、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

6、導(dǎo)向裝置

7、左右立柱

8、鋸條張緊裝置

9、冷卻系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、電氣系統(tǒng)

（二）各部分功能描述

1、底座：底座是用質(zhì)優(yōu)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機(jī)床的各個部件，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用。

2、主傳動：機(jī)床的主傳動系統(tǒng)由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速機(jī)、主動輪等組成，其傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉(zhuǎn)速通過電機(jī)皮帶輪換檔調(diào)速，實(shí)再的鋸帶不同的線速度，以滿足不同材料的鋸切。

3、夾緊裝置：機(jī)床的夾緊采用液壓虎鉗夾緊，通過液壓油缸帶動鉗口板將工件夾緊。

4、鋸架：鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用質(zhì)優(yōu)鋼板，通過合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動時效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而確保了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時，鋸輪逆時針轉(zhuǎn)動。

5、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：本機(jī)床的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)支承板及附件等組成，鋸架以及鋸架移動部分安裝在旋轉(zhuǎn)支承板上板，鋸架的旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)油缸推動旋轉(zhuǎn)支承板旋轉(zhuǎn)。角度通過安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的旋轉(zhuǎn)標(biāo)尺確定。

6、導(dǎo)向裝置：本機(jī)床的導(dǎo)向分為活動導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動導(dǎo)向臂的移動采用手動移動。調(diào)整完畢，導(dǎo)向臂的鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊。導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，另設(shè)有預(yù)導(dǎo)向裝置，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。

7、左右立柱裝置：為增加機(jī)床的穩(wěn)定性，本機(jī)床主立柱采用圓柱形結(jié)構(gòu)，鋸架的升降采用油缸驅(qū)動，同時在鋸架的左端安裝一輔助導(dǎo)向桿，增加鋸架升降的穩(wěn)定性。

8、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過絲桿將鋸帶張緊或松開。

9、冷卻系統(tǒng) ：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，質(zhì)優(yōu)鋸切精度，機(jī)床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點(diǎn)分為左右導(dǎo)向臂位置。冷卻液自動回收，循環(huán)使用。

10、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由獨(dú)立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機(jī)、1個油泵、1個調(diào)速閥、多個電磁閥等組成。

11、電氣控制系統(tǒng)

本機(jī)床設(shè)計(jì)一單獨(dú)電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，各動作之間設(shè)有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在工進(jìn)過程中鋸架不能快進(jìn)；在鋸切過程中，虎鉗不得松開。